矿热炉除尘器设备

　　1·矿热炉除尘器的烟气治理，长期以来一直因其烟气温度高、易粘附、质轻颗粒细、烟气量大、烟尘剥离性差且成分复杂、工矿参数多变为众多矿热炉企业zui头痛的难题，同时也逐渐成为制约企业发展的瓶颈，如不及时有效地治理，长此下去会给企业造成巨大的经济损失。面对如此困境，作为专业从事粉尘治理的企业，我公司在经过大量钢铁电炉烟尘治理的基础上，广泛吸取国内外粉尘治理的经验和教训,针对电石炉烟尘的特殊情况,开发了矿热炉烟气治理除尘系统。

　　2·作为矿热炉烟气治理的发展方向，滤袋除尘已得到绝大多数企业的认可，而我公司更把袋式除尘器在该领域的应用与企业实际密切相连，随着国内滤料生产和除尘技术的高速发展，我们在滤料的选择上有了更多选择，因而可以根据用户特定的条件，制定相应的工艺技术路线，配套合适的除尘系统设备，实现用户zui佳方案。

　　二、设计电弧炉净化除尘目标：

　　1·烟气排放浓度＜50mg/m3。系统除尘效率99.9%。

　　2·少、结构合理、维护简便，运行费用低

　　三、矿热炉除尘器产品设计特点：

　　1·将矿热炉高温烟气冷却，经袋除尘器过滤，zui后通过风机实现净化排放，这是我们zui基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，(常用为强制风冷、自然冷却及水冷三种)无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性、运行管理成本的zui佳组合、用户可根据本厂实际情况选择。

　　2·我公司设计的矿热炉专用长袋脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，zui大限度的延长了滤袋的使用寿命。先进的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和管理先进性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。

　　3·为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司慎重地选用美国杜邦公司生产的美塔斯滤料或“洛玻产氟美丝滤袋（注：该公司为国内滤料产业上市企业），该两种滤袋虽然价格昂贵但具有尺寸稳定、耐高温、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。

　　4·为了防止温度瞬间增高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜绝了粉尘的二次飞扬。该除尘工艺分别在河北、陕西、山西、内蒙等地使用深受用户好评，实践证明：该工艺具有少，运行费用低，易管理故障率小等特点。

　　25000KVA电石炉烟气净化系统设计方案

　　四、电弧炉除尘器工作原理：

　　含尘气体靠引风机动力由进风口进入气配通道，在气体分配板的作用下进入降温换器中，高温烟气在强制风冷的作用下温度降低，火花收集器使大颗粒粉尘及火花（明火）沉降下来落入灰斗中，烟气在此降低了温度与浓度，细小粒尘随气流运动进入到布袋除尘器后被阻当于滤袋表面，净气透过滤袋随风机排入大气。粉尘使除尘阻力逐渐增大，此时自动清灰装置开启，依次清除掉布袋表面的粉尘。独特的“离线”双喷技术，缩短了喷吹周期且能彻底清除掉附着在布袋表面的粉尘，先进的“三状态清灰”技术没有了粉尘的再吸附，所以避免了粉尘的“堆积蓄热燃烧”杜绝了烧袋现象。而且使设备始终在低阻下运行。

　　五、电弧炉除尘工艺说明：

　　电炉产生的高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由PLC自动控制装置控制，当烟气温度高于200℃自动开启，使烟气温度降至200℃以下再进入到火花收集器内，火花（明火）在离心力的作用下被收集起来。降温后的烟气进入到袋式除尘器内，净化后的气体经引风机排入大气。除尘器清下的积尘由密封搅龙输出，后由斗式提升机送入储灰仓内,经密闭输灰车拉走处理。清灰系统实现全封闭输灰,杜绝了粉尘的二次飞扬。对于出炉时所产生的烟气则采用独立的除尘设施进行净化，彻底解决无组织排放问题。

　　设备选择

　　1·混风器

　　混风器由PLC自动装置控制，当温度高于200℃时自动开启混风阀，混入野风，使温度降到200℃以下；当温度低于200℃时，自动关闭混风阀。

　　2·热交换器（强制风冷）

　　热交换器的作用是降低烟尘温度及收集火花，防止烟尘温度过高及明火（火花）进入除尘器内烧毁滤袋。热交换器PLC自动恒温装置确保了除尘系统的长期稳定运行，当烟尘温度高于200℃时热交换器开始工作,低于200℃自动关闭。

　　3·双级涡旋火花收集器

　　（1）双级涡旋火花收集器特性

　　根据电石炉烟尘中火花粒径不同的特性，利用离心力原理采取针对性分级收集：即5微米以上火花采用18-20M/S风速收集、3微米左右的火花及粉尘以25M/S风速收集。

　　(2)双级涡旋火花收集器不仅能有效地捕捉收集烟尘中的火花，避免火花进入除尘器内烧毁滤袋。而且降低了烟尘浓度减轻了除尘器运行负荷，减少了脉冲阀喷吹次数延长了滤袋使用寿命。

　　4·布袋收尘器

　　采用低压“离线”脉冲清灰的高温袋式除尘器，除尘器漏风率小于5%，设备阻力1500pa以下。

　　（1）布袋收尘器特性

　　①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的“离线”喷冲技术。

　　②自动plc电控系统根据除尘设备运行情况调节喷吹系统的脉冲间隔及时间，使喷吹次数减少到zui少。因而可减少动力损耗，延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。

　　③引进德国技术，采用了先进的“离线脉冲”“三状态清灰”技术避免了粉尘二次吸附使清灰更彻底。清灰效果好，可提高过滤风速，使除尘设备阻力降低，运行稳定。灰斗内设自动输灰装置使喷吹掉的粉尘及时送出，杜绝了粉尘的“堆积蓄热燃烧”

　　低压脉冲除尘器主要由底部钢结构灰斗、输灰装置、挡风板、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、plc电控柜电磁脉冲阀、气缸等部分组成。

　　④全封闭输灰装置由斗式提升机及储灰仓组成，其目地是及时把灰斗输出的灰送入储灰仓内，集中后用密闭车拉走处理。实现全密闭输灰杜绝粉尘的二次飞扬。