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一 多工位冷镦机各部件的性能要求
(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
(2)机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
(3)采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
(4)配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
(5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
(6)挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。
(7)配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
(8)配备故障检出器及保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具保护。
(9)送料箱安装止推装置,提高送料精度。
(10)润滑系统油路设计简洁,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、工件原材料的选用
(1)原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。
(2)为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性
(3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
(5)要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
(6)为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
(7)原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
