该自动化电池低压注塑机转盘上均匀分布有4个工位，对应4套模具，4套模具由转盘360度旋转运作，完成产品所需的各种工序。来料电池由机械手和输送带自动流入到CCD检测区域，经CCD检测由机器人依次自动放入模具，转盘带动模具在各工位完成整形、注塑等工序，机械手在取成品工位取出水口料和已注塑电池；并将已注塑电池按方向依次放入端机器的输送带上。
低压成型注塑机和前道工序采用流水线来料对接的方式，转盘360度旋转运转，承载力大，坚固耐用。多工位精确定位，定位精度高。CCD自动检测、机器人送料、使用转盘、注塑放料、取料可同时进行，吸盘旋转180°将电芯放入排，降低了不合格率，保证了产品质量，提高了劳动效率，减少了岗位人数，缩短了生产周期，提高了生产效率；流水线对接和下一道工序一样，通用。
东莞天赛塑胶机械有限公司是国内集低压注塑技术的研究、低压注塑机和模具设计与制造、低压注塑胶料的选择、工艺参数测试与制定、技术培训和服务为一体的低压注塑方案的专业提供商。其技术受到国内外著名企业的恳定于青睐，我们的产品行销Quan球。东莞天赛保持开发创新，不断将各项新技术、新工艺引入到低压注塑工艺中，提高低压注塑的自动化程度，为客户不断创造新的价值,持续引领导低压注塑行业. 公司内部以质求效率，以技束员工，以德理企业，以诚答社会，值得信赖！
