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水泥厂除尘器采用脉冲清灰是降低阻力的主要方法。传统水泥厂除尘器，布袋除尘器的顺序清灰模式因箱体之间、同箱体除尘布袋列之间存在相互影响而降低效率,提出的“跳跃清灰”模式有助于提高清灰效率。布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来, 布袋除尘器得到了广泛的应用。尤其是水泥行业和冶金行业,布袋除尘器比其他类型的除尘器有更多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高,布袋除尘器的应用范围必将更加广泛。
水泥厂除尘器，布袋除尘器获如此广泛的应用,其关键技术是采用除尘布袋作为过滤烟尘的方法。除尘布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史,从最初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料, 有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺,除尘器随工作时间的延长,烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大,除尘器所需要的风速就越高,除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十ms) 喷吹进入布袋内腔,使布袋壁上附着的粉尘获得一定的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制,不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受一定脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而更不易被清除,随工作时间进一步延续,残余粉尘在布袋上越积越多,布袋阻力也越来越大,脉冲清灰的效率也越来越低,导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述, 应该采取措施延缓除尘布袋工作阻力的快速增加，以延长水泥厂除尘器，布袋除尘器的使用寿命。
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