1.目的：
1.1.对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
1.2.确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2.范围： 本规定适用于本公司车间内管理人员及每个车间工序。
3.内容：
3.1.员工必须做到安全文明生产、班前穿好工作服并带工作帽。按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇发货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
3.2.工作时间内，设备维修人员、电工、质检员和其它管理人员因工作关系在车间巡检，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产科长或技术科长申请方能离岗。
3.3.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，经经理批准方可离岗。
3.4.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，脱岗、窜岗等行为（注：脱岗:指脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
3.5.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
3.6.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产技术、质量、设备分工不分家，各生产工序须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.7.生产时如果遇到原材料不符合规定,立即报告有关人员，不经允许如继续生产造成损失，后果由责任人负责。
3.8.员工领取物料必须到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。修理设备或换取零配件，完工后要将所有多余配件或换下的旧配件退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
3.9.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.10.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。保管好自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
3.11.车间员工必须积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从班组长及以上管理人员的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报进行处理。
3.12.在生产过程中不同厂家，不同型号，不同质量必须分清楚，做上明显标志。
3.13.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,给予以处罚.
3.14.操作人员下班前必须保持机器设备及自己的仪表干净并做好交接，保证设备环境的卫生整洁。做好交接班，带病的设备坚决在本班内解决，决不把带病设备留给下一个班。将电源关闭。否则，若发生事故，将追究本人责任。
3.15.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。班组长定期组织班组人员进行保养设备，为操作人员创造一个比较轻松有序的操作环境。
3.16.生产后的边角废料及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到下一班才清理。
3.17.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。
4.生产车间领料交接程序
每个工序的员工要依据公司下达的月生产计划，自己工作能力的大小来领取加工数量。
4.1粗车工序
4.1.1.粗车工序员工从仓库领料，仔细清点数量，及时让保管员开具单据，出库数量由保管员和领料人双方在出库单据上签字认可，并注明供货单位。
4.1.2.粗车工序产品跟踪卡领料数量和出库单数量一致，并在跟踪卡上让发料人签字。
4.1.3.粗车工序完工后，要把合格物料入半成品库，并让保管员核实数量。不合格品要让质检员开具单据，注明供应商、工废和锻废数量，退到废品库。
4.1.4粗车工序入库的数量加退到毛坯仓库数量要等于毛坯领料数量。
4.2磨床工序
4.2.1磨床工序从半成品库领料，仔细清点数量，让保管员开具单据，出库数量由保管员和领料人双方在出库单据上签字认可。
4.2.2.磨床工序产品跟踪卡领料数量和出库单数量一致，并在跟踪卡上让发料人签字。
4.2.2.磨床工序完工数量，要把合格物料交接给精车工序。
4.2.3.磨床工序和精车工序交接时，双方要仔细清点数量，精车工序领料剩余数量，本班要入到半成品库。
4.2.4.磨床工序交接给精车工序的数量加入库数要与在半成品库领料数量一致。
4.3精车工序
4.3.1.精车工序跟踪卡领用数量和实际在磨床领用数量一致，必须让发料人在跟踪卡上签字认可。
4.3.2.精车工序完工数量，要把合格物料交接给挖沟工序，不合格物料要让质检员开具单据，注明供应商、工废和锻废数量，退到废品库。
4.3.3.精车、倒角、挖沟工序要做到出入一致，若有丢失自已负责。
4.3.4.精车工序交接给挖沟工序的数量加退到仓库数量要等于在磨床领料数量。
4.4挖沟工序
4.4.1.挖沟工序跟踪卡领用数量和实际在磨床领用数量一致，必须让发料人在跟踪卡上签字认可。
4.4.2.挖沟工序完工数量，要把合格物料交接给倒角工序，不合格物料要让质检员开具单据，注明供应商、工废和锻废数量，退到仓库。
4.4.3.挖沟工序交接给倒角工序的数量加退到仓库数量要等于在精车工序领料数量。
4.5倒角工序
4.5.1.倒角工序跟踪卡领用数量和实际在挖沟工序领用数量一致，必须让发料人在跟踪卡上签字认可。
4.5.2.倒角工序完工数量，要把合格物料交接给冷辗工序，不合格物料要让质检员开具单据，注明供应商、工废和锻废数量，退到仓库。
4.5.3.倒角工序交接给冷辗工序的数量加退到仓库数量要等于在挖沟工序领料数量。
4.5.4冷辗工序领料后剩余数量，本班要入到半成品库。
4.6冷辗工序
4.6.1.冷辗工序跟踪卡领用数量和实际在倒角工序领用数量一致，必须让发料人在跟踪卡上签字认可。
4.6.2冷辗工序完工后，要把合格物料放在定置区域，不合格物料要让质检员开具单据，注明供应商、工废和锻废数量，退到仓库。
4.6.3.冷辗工序的加工的合格数量加退到毛坯仓库的数量要等于在倒角工序领料数量。
4.6.4.冷辗工序加工合格数量交接给磨床工序磨双端面。
4.7磨双端面
4.7.1.磨床工序跟踪卡领用数量和实际在冷辗工序领用数量一致，必须让发料人在跟踪卡上签字认可。
4.7.2.磨床工序完工后，要把合格品全部入成品库，入库装袋时一定要轻拿轻放。磨床工序加工的合格数量加次品数量要等于在冷辗工序领料数量。
4.8切槽
需要切槽的成品，车间人员在成品库领取数量，并由成品库保管员在跟踪卡上签字，完工后入成品库，装袋时一定要轻拿轻放，入库数量要与领料数量一致。
以上每个工序进行交接时一定要认真、仔细清点交接数量和外观质量，如发现数量不准确，要及时寻找原因，若外观质量不合格，领料人要拒收。如果管理人员核实数据发现短少或外观质量不合格，要根据公司的有关规章制度给与班组和个人进行考核处理。
员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由生产调度考核,对不服从人员,将视情节根据公司的考核制度做出相应处理。
